1.  概  述
   1. 本方法适用于使用中的混凝土回弹仪的率定。
   1. 建筑用混凝土回弹仪系用于《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T  23-2001测试混凝土强度的检测仪器，也是一种计量器具。对回弹仪要定期要进行检定，日常要进行保养，并经常用率定的方法进行校验。
2. 技术要求
   1. 回弹仪的质量证明文件和铭牌。
      1. 回弹仪必须具有制造厂的产品合格证及检定单位的检定合格证。
      1. 回弹仪铭牌应具有下列标志：名称、型号、制造厂名（或商标）、出厂编号、出厂日期和中国计量器具许可证标志CMC及许可证证号等。
   1. 回弹仪回弹仪的外观和状态。
      1. 外壳不允许有碰撞和摔落的明显损坏。
      1. 各运动部件活动自如，可靠。不得有松动，卡滞和影响操作的现象。指针滑块示值刻线和刻度尺上的刻线应清晰，均匀。
      1. 弹击杆外露球面应光滑，无裂痕，缺损和锈蚀。
   1. 回弹仪应符合下列标准状态的要求：
      1. 水平弹击时，弹击锤脱钩的瞬间，回弹仪的标准能量应为2.207J；
      1. 弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”处；
      1. 在洛氏硬度HRC为60士2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±20。
3. 率定用器具
   1. 率定用钢钻。
      1. 钢钻的重量及硬度应符合国家标准《混凝土回弹仪》JJG  817的要求。
      1. 钢钻的硬度应为洛氏强度HRC60士20。
4. 检定
   1. 回弹仪具有下列情况之一时应送检定单位检定：
      1. 新回弹仪启用前；
      1. 超过检定有效期限（有效期为半年）；
      1. 累计弹击次数超过6000次；
      1. 经常规保养后钢砧率定值不合格；
      1. 遭受严重撞击或其他损害。
   1. 回弹仪应由法定部门并按照国家现行标准《混凝土回弹仪》JJG  817对回弹仪进行检定。
5. 保养方法
   1. 回弹仪具有下列情况之一时应进行常规保养：
      1. 弹击超过2000次；
      1. 对检测值有怀疑时；
      1. 在钢砧上的率定值不合格。
   1. 常规保养应符合下列规定：
      1. 使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆，取出里面的缓冲压簧，并取出弹击锤、弹击拉簧和拉簧座；
      1. 机芯各零部件应进行清洗，重点清洗中心导杆、弹击锤和弹击杆的内孔和冲击面。清洗后应在中心导杆上薄薄涂抹钟表油，其他零部件均不得抹油；
      1. 应清理机壳内壁，卸下刻度尺，并应检查指针，其摩擦力应为0.5～0.8N;
      1. 不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝；
      1. 不得自制或更换零部件；
      1. 保养后应按第六条的要求进行率定试验。
   1. 回弹仪使用完毕后应使弹击杆伸出机壳，清除弹击杆、杆前端球面、以及刻度尺表面和外壳上的污垢、尘土。回弹仪不用时，应将弹击杆压人仪器内，经弹击后方可按下按钮锁住机芯，将回弹仪装人仪器箱，平放在干燥阴凉处。
6. 率定方法
   1. 回弹仪的率定宜在干燥、室温5℃～35℃的条件下进行。率定须满足第二条技术要求中的内容。
   1. 操作方法
      1. 将钢钻应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上。
      1. 回弹仪向下弹击时，弹击杆应分四次旋转，每次旋转90°。
      1. 每个方向弹击时，取连续三次读数稳定的回弹值进行平均。
7. 率定结果评定及率定时间
   1. 率定标准
      1. 弹击杆每旋转一次的平均率定值在洛氏强度HRC60±2的钢钻上均应符合80±2的要求。
      1. 如不符合80±2的要求，须对回弹仪进行保养或送检定机构进行检定。
   1. 率定时间
      1. 进行混凝土构件回弹测试前，如连续数天测试，应在每天测试前率定一次。
      1. 在工程检测中对回弹值有怀疑时。

回弹工作结束后。

1. 概  述
   1. 本方法适用于新制或使用中的水泥抗压夹具的校验。
   1. 水泥抗压夹具系用于按《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671-1999标准测定水泥抗压强度的专用设备。其制造质量应符合《40mm x 40mm水泥抗压夹具》JC/T 683-97规定。
2. 技术要求
   1. 抗压夹具应具有牢固的铭牌，其内容包括：仪器名称、规格型号、制造厂名、出厂编号、出厂日期。
   1. 水泥抗压夹具上压板应活动自由，在夹具内不放试块时，压力机若加压到工作位置，不应有负荷显示。其有效尺寸见下表。

夹具的上、下压板	使用后允许尺寸（mm）
长	(40±0.1)
宽	＞40
自由距离	＞45

• 夹具的上、下压板应无残损、生锈等缺陷。
• 校验用标准器具

数显卡尺：量程0～150mm，分度值0.01mm。

• 校验方法
  • 用数显卡尺分别测量夹具的上、下压板长、宽，每条边各测2个点。测量上下压板自由距离。
  • 外观：用肉眼检查夹具的上、下压板应无残损、生锈等缺陷，铭牌牢固。
• 校验结果评定

夹具的上、下压板尺寸，自由距离应符合要求，即为合格。

• 校验周期

检验周期为1年。

1. 概  述
   1. 本方法适用于新购置和使用中的雷氏夹的校验。
   1. 雷氏夹系用于按《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB 1346-2001检验水泥安定性测试膨胀值的专用仪器。
2. 技术要求

本仪器由铜质材料制成，其技术要求应符合下列要求。

• 环模几何尺寸

    内径： 30±0.42mm

    外径： 31±0.26mm

• 试针尺寸

    长度：150mm

    直径： 2mm

• 弹性限变

    C－A＝（17.5±2.5) mm，且A＝B

• 校验用标准器具
  • 雷氏夹测定仪：量程±25 mm，分度值0.5mm。
  • 硅码：量程10 ～ 1000g，分度值300g。
• 校验方法
  • 在雷氏夹测定仪上测出雷氏夹自由状态下两试针针尖的距离A。然后将雷氏夹一根试针的根部用金属丝（或弦线）悬挂在雷氏夹膨胀测定仪上，在另一根试针的根部挂上300g质量的祛码，在左侧标尺上读数C，去掉祛码后，再测一次两试针的针尖距离B。
  • 当雷氏夹使用过程中膨胀值超过5mm时，再次使用应重新校验。并做好记录，或更换新的。
• 校验结果评定

若C－A在（17.5±2.5) mm范围内，且A＝B为合格，否则为不合格。

• 校验周期

校验周期为1年。

本方法适用于新购和使用中以及检修后的标准法维卡仪的校验。代用法的维卡仪可参照执行。

1. 技术要求
   1. 仪器应有铭牌与合格证。
   1. 滑动杆表面光滑,能靠重力自由下滑,不得有紧涩和旷动现象。
   1. 标尺读数和刻度范围范围下落距离为0～70mm，标尺刻度清晰，位置固定并挺直。
   1. 标准稠度测定用试杆有效长度为(50±1) mm，由直径(10±0.5) mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
   1. 测定凝结时间用试针由钢制成,其有效长度初凝针为(50±1) mm、终凝针为(30±1) mm、直径为(1.13±0.05) mm的圆柱体。
   1. 终凝针上安装的环行附件,顶部外径(3.3±0.1) mm,底部外径(5±0.1) mm,高度(6.4±0.1) mm,安装后,终凝针端部露出环形附件长度(0.5±0.1)mm。
   1. 滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量均为(300±1)g。
   1. 盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的,有足够硬度的金属制成。试模为高(40±0.2)mm、顶内径(65±0.5)mm、底内径(75±0.5)mm的截顶圆锥体。
2. 校验项目及条件
   1. 校验项目
      1. 外观与材质。
      1. 试杆、试针及环形附件尺寸。
      1. 滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量。
      1. 截顶圆锥体试模尺寸。
   1. 校验用器具
      1. 五级天平,称量500g，感量0.1 g。
      1. 游标卡尺,量程300mm，分度值0.02。
3. 校验方法
   1. 外观检查：按技术要求中1.1和1.2条通过手动目测来进行。
   1. 试杆、试针及环行附件的尺寸,用游标卡尺测量。
   1. 滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。
   1. 截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度,试模上、下口内径用游标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。
4. 校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

• 校验周期

校验周期为12个月。

本方法适用于新建的，使用中和维修后的混凝土标准养护室（简称标养室）的检验。

1. 概  述

标志着室第《水工混凝土试验规程》SD 105-82中混凝土试伯的成型与养护方法中规定的专用设施。

• 技术要求
  • 标养室应清洁，试件放置架应整齐有序。
  • 标养室应配有漏电保护装置，室内照明灯具应采用安全电压并有防水装置。
  • 标养室有温度应为(20±3)℃，相对湿度应不小于95%。
  • 无论采用何种加湿方法，水以雾化为宜，且不得直接淋刷试件。
• 检验条件
  • 检定用的仪器设备：

干湿球温度计。测量范围0～50℃，分度值0.5℃。

• 标养室应在实际运行状态下检验。
• 检验项目和检验方法
  • 按2.1、2.2、2.4条对标养室进行外观和资料的检验。
  • 用干湿球温度计在标养室的四角和中间部位分别测定标养室的温、湿度，每隔6h测量一次，共4次。每个测值均为标养室温及湿度的测定值。
• 校验结果处理

经检验，满足第2条技术要求的即为合格,发给合格证书。任何一条要求不合格者，均为检验不合格，发给检验结果通知书。

• 校验周期

标养室的校验周期为半年。

法适用于新的、使用中和修理后的混凝土抗渗仪的校验。

1. 概 述

混凝土抗渗仪主要用于硬化后砼抗渗标号的测定试验，与《水工混凝土试验规程》SD 105-82中混凝土抗渗性试验相配套。

• 技术要求
  • 仪器上应有铭牌，其中应包括型号、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。
  • 仪器应有产品合格证及产品说明书。
  • 抗渗仪最高水压应不小于4 MPa，仪器达最高水压时及试验过程中管路系统均不应发生滴漏和机械性损坏。
  • 仪器的压力显示装置量程应为0～MPa，压力读数精度应满足国际GB 1226-86“一般压力表”所规定的1.0或1.5级精度要求。
  • 仪器应有压力设定装置和稳定装置（自动补压装置）。压力设定的数量级为0.1 MPa，水压显示值与压力设定值的误差以及稳压启动差值均不得大于0．05 MPa。
  • 抗渗仪应带有6个混凝土成型用的试模（作为附件），试模上口内径为175mm，下口内径为185 mm，高150 mm，试模尺寸误差不大于±0.2%。
• 校验条件
  • 校验用的仪器设备：
    • 0.4级精密压力表。
    • 游标卡尺：量程300mm，分度值0.05 mm。
    • 钢直尺：量程300 mm，分度值0.05 mm。
  • 混凝土抗渗仪应在（20±10）℃下校验，环境应清洁、无腐蚀性气体。
• 校验项目和校验方法
  • 按2.1、2.2条检查仪器的标志和资料是否完整。
  • 用游标卡尺和直尺检查试模尺寸。
  • 按《一船压力表》GB 1226-86规定条款对抗渗仪的压力显示装置进行压力精度等级的校验。
  • 在抗渗仪上安装高抗渗标号（＞4 MPa）的混凝土试件一组，按《水工混凝土试验规程》SD 105-82第5.0.11条操作要求，分别设定压力为0.5、1.0、1.5、2.0 MPa四个等级进行加压试验，在达到各级设定压力时及稳压过程中的最大启动压差。对新的抗渗仪，2.0 MPa级检定完以后，将水压加至4.0 MPa，稳压30min，检测抗渗仪整个试验过程中的管路系统是否发生滴漏及其它损坏。
• 校验结果处理

新购置的抗渗仪应符合第2条技术要求为校验合格。使用中和检修后的抗渗仪在最大水压达2.0 MPa时符合第2条技术要求为校验合格，校验合格的抗渗仪发校难合格证书。技术要求中任何一条不合格者，即为不合格，发给校验结果通知书。

• 校验周期

抗渗仪的校验周期为一年。

本方法适用于新购和使用中以及检修后的摇筛机的校验。

1. 技术要求
   1. 外观要求整洁。应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。并有产品说明书和产品合格证。
   1. 摇筛机技术性能：振摆功能正常，压紧装置完好。
2. 校验项目及条件
   1. 校验项目
      1. 外观
      1. 技术性能
3. 校验方法
   1. 目测仪器外观，检查标志和资料是否齐全。
   1. 启动后，检查摇筛机振摆功能是否正常，压紧装置是否完好。
4. 校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

• 校验周期

校验周期为6个月。

本方法适用于新购和使用中以及检修后的跳桌的校验。

1. 技术要求
   1. 跳桌应固定在坚固的基础上，圆盘台面应水平。
   1. 圆盘跳动时落距为10±0.2mm。
   1. 跳动部分的总质量为4.35kg±0.15kg。
   1. 截锥圆模尺寸：

高度(60±0.5)mm

上口内径(70±0.5)mm

下口内径(100±0.5)mm

下口外径(120±0.5)mm

跳桌圆盘台面直径(300±1.0)mm

1. 模套须与截锥圆模配合。截锥圆模与模套均用金属材料制成。
   1. 圆柱捣棒：用金属材料制成，直径(20±0.5)mm，长度不小于200mm。
2. 校验项目及条件
   1. 校验项目
      1. 圆盘台面的水平度
      1. 可振动部分的总质量
      1. 测量捣棒、截锥圆模的尺寸
      1. 测量圆盘跳动时落距
   1. 校验用器具
      1. 钢直尺：量程500mm，分度值lmm。
      1. 框式水平仪。
      1. 游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。
      1. 天平：称量5000g，感量5g。
3. 校验方法
   1. 用框式水平仪测量圆盘台面水平度。
   1. 圆盘跳动落距测量：启动跳桌，在圆盘台面位于最高和最低处，以跳桌机架底座平面为基准，用钢直尺测量圆盘台面的高度，其差值即为圆盘跳动落距。
   1. 用天平称量可振动部分的总质量。
   1. 用游标卡尺、钢直尺分别测量圆柱捣棒的尺寸及截锥圆模的尺寸。
4. 校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

• 校验周期

校验周期为6个月。

本方法适用于新购和使用中以及检修后的试验室用砂浆搅拌机的校验。

1. 技术要求
   1. 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号等。
   1. 外观应整洁，启动、关闭平稳。
   1. 控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。
   1. 满载停机后再启动，应能正常运转。
2. 二 校验项目及条件
   1. 校验项目
      1. 外观。
      1. 搅拌机性能测试。
   1. 校验用器具
      1. 万用表。
      1. 秒表。
      1. 台秤：称量50kg，感量50g。
3. 校验方法
   1. 用目测和查阅对外观和资料检验。
   1. 用万用表检验接地保护装置。
   1. 按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载停机后再启动的运转情况。
4. 校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

• 校验周期

校验周期为6个月。

本方法适用于新购和使用中以及检修后的试验室用混凝土搅拌机的校验。

1. 技术要求
   1. 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号等。
   1. 外观应整洁，启动、关闭平稳。
   1. 控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。
   1. 满载停机后再启动，应能正常运转。
2. 校验项目及条件
   1. 校验项目
      1. 外观
      1. 搅拌机性能测试
   1. 校验用器具
      1. 万用表。
      1. 秒表。
      1. 台秤：称量50kg，感量50g。
3. 校验方法
   1. 用目测和查阅对外观和资料检验。
   1. 用万用表检验接地保护装置。
   1. 按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载停机后再启动的运转情况。
4. 校验结果处理

全部校验项目均符合技术要求为合格。

• 校验周期

校验周期为6个月。